|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| مادة: | الصلب أو الكربون الصلب |
|---|
1، الصب بالاستثمار، الصب الدقيق
2، فولاذ كربوني / فولاذ سبائكي / فولاذ مقاوم للصدأ
3، SDM/OEM
4، FIMA، AP، QP، QA، QC، AOL، RD
يعتمد النجاح النهائي لتصميم الصب على الاتصالات بين المصمم ومهندسي المسابك. عندما يتم إبلاغ المسابك بشكل صحيح بمتطلبات الجزء. عادة ما يكون هناك حل وسط للمواصفات يسمح بالامتثال الأقصى لمواصفات الطباعة وتصميم الجزء النهائي.
1، التفاوتات الخطية القياسية (مم)
تفاوتات الزوايا في الحالة المصقولة هي في الغالب وظيفة لتصميم الجزء، وموقعها في الصب تتراوح من +/- 1/2 درجة (تعتبر الحد الأدنى) للمواضع المدعومة جيدًا إلى +/- 1/2 درجة حيث يمكن توقع تشوه موجود. يشمل إضافة الدعامات والأضلاع عادةً تقليل التشوه ويمكن تسوية العديد من الأقسام ميكانيكيًا.
2، نطاق الحجم والوزن
حجم الجزء ووزنه هما العاملان الأكثر أهمية في تحديد تكلفة الجزء لأن سعة القالب محدودة بالحجم والوزن. كلما زاد عدد القطع التي يمكن تشغيلها على قالب، انخفضت تكلفة الجزء. يجب دائمًا إزالة الكتلة غير الضرورية من خلال ممارسات هندسية صحيحة لتقليل وزن الجزء.
|
العناصر |
الحجم |
ممتاز |
|
الأبعاد الخارجية |
1000*620*380 |
حتى 100 |
|
وزن كجم |
0.001-60 |
0.10 إلى 1.5 |
|
الحد الأدنى لسمك الجدار |
0.5 |
5 إلى 10 |
3، خشونة السطح
80 إلى 120 RMS هي المتوسطات
4، طول الثقب
يعتمد صنع ثقب جيد في الصب على سلامة القشرة. نسبة قطر الثقب إلى طوله مهمة في تحديد ما يمكن تقديمه. يجب أن تحتوي الثقوب العمياء على نصف قطر في أعلى وأسفل الثقب لضمان بناء نواة قوية لأغراض الصب ولضمان أفضل صب ممكن.
5، عند الإمكان، يجب تصميم الجزء بحيث يمكن لبوابة واحدة تغذية الجزء، وهذا سيؤدي بشكل عام إلى إنتاج المزيد من القطع لكل قالب وتقليل وزن الصب لكل قالب
1) شاهد الكسر (نفس السبائك)
2) شاهد بارتفاع 0.2-0.50 مم
3) طحن مسطح
6، المعالجة الحرارية
تستخدم المعالجات الحرارية للتحكم في الصلابة والخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل والمعالجة السطحية. ما لم يُذكر خلاف ذلك، يتم تسعير جميع الفولاذ السبائكي مع تطبيع أو تلدين. يتم تسعير جميع الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300 و 17-4PH مع تلدين محلول.
7، القياس
نقوم بفحص بصري بنسبة 100٪، ومع ذلك، إذا كانت هناك حاجة إلى التحقق من الأبعاد، فإن خطة العينة والتحكم في العملية أقل تكلفة في الاستخدام من أدوات القياس بمؤشرات قرص (هام: كلما تم استخدام أدوات قياس مخصصة، يجب أن تكون هناك أدوات قياس متطابقة في WOTECH وفي مصنع العميل).
9، الاختبارات غير المدمرة
يتم اختبار جميع عينات الصب بالاستثمار غير المدمرة لتحديد جودة الدفعة الأولى. ومع ذلك، لا يُطلب هذا بشكل عام على صب الاستثمار التجاري الإنتاجي؛ القيام بذلك سيضيف تكلفة، والاختبارات غير المدمرة التالية مدرجة من الأقل إلى الأكبر تكلفة:
1) الجسيمات المغناطيسية
2) سائل الاختراق
3) الأشعة السينية
10، الأدوات والتجاويف
إذا كان التصميم يحتوي على ميزات ستؤدي إلى زيادة معدلات الخردة أو إعادة العمل (وسعر القطعة). سيوصي مهندس التقدير في WOTECH بتعديلات التصميم للحفاظ على سعر القطعة منخفضًا.
المزيد من التجاويف يعني تكلفة أدوات أعلى، ولكن تكلفة قطعة أقل. التكوينات التي لا تسمح بسحب نوى معدنية يجب معالجتها بإحدى الطرق التالية:
1) نوى قابلة للطي - أقل سعر للقطعة، تكلفة أدوات أعلى
2) إدخالات فضفاضة - الأفضل للأجزاء ذات الحجم المنخفض
3) تجميعات الشمع متعددة القطع - الأفضل لتكوينات معينة، ولكن التحكم في التفاوت يعاني
4) نوى قابلة للذوبان: تتطلب قالبًا وعمالة إضافية
5) نوى سيراميك مشكلة مسبقًا - تكلفة عالية للأشكال المتخصصة
11، درجة السبائك
السبائك مدرجة من الأقل إلى الأكبر تكلفة
1) الفولاذ الكربوني والسبائك المنخفضة 8620، 4140، 1020، 1035، هي أفضل الخيارات.
2) الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 17-4PH و 400
17-4PH و CA-15 410 هي الأكثر صبًا بشكل متكرر
لا تحدد 416 إلا إذا لزم الأمر لسهولة التشغيل الآلي
3) الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300
4) فولاذ الأدوات تختلف التكاليف بشكل كبير اعتمادًا على الدرجة
